Российская медицина получает мощный инструмент для автоматизации диагностики: в столичном «Технополисе Москва» стартовало серийное изготовление ультразвуковых сканелоров, оснащенных искусственным интеллектом. Новинка призвана взять на себя рутинные задачи медиков, позволяя им сосредоточиться на принятии важных клинических решений. О запуске производственной линии объявил Максим Ликсутов, занимающий пост заместителя мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности.
Развитие высокотехнологичного кластера в столице — это планомерная стратегия властей по созданию условий для инноваторов. Как отметил Ликсутов, продукция резидентов ОЭЗ находит применение в самых разных отраслях, и здравоохранение не стало исключением. Результаты уже видны на практике: 11 современных аппаратов уже введены в эксплуатацию. География использования охватывает не только Москву, но и Санкт-Петербург, а также Курскую, Рязанскую, Свердловскую и Ростовскую области, дополняя список Алтайским и Ставропольским краями.
Главным героем производственной линии стал сканер «РуСкан 80», детище НПО «Сканер». Это высокотехнологичное устройство оснащено внушительным 23,8-дюймовым монитором и удобной сенсорной панелью управления диагональю 14 дюймов. Возможности аппарата охватывают ключевые направления медицины. Так, врачи-гинекологи могут использовать монокристальные датчики высокой плотности и технологию объемного сканирования, чтобы детально наблюдать за внутриутробным развитием плода. Кардиологам ИИ помогает распознавать сердечные патологии на ранних этапах через анализ сократимости миокарда и проведение нагрузочных тестов. В онкологии же незаменим режим эластографии, позволяющий обнаруживать новообразования путем сканирования плотности тканей.
Путь к серийному выпуску стал возможен благодаря глубокой модернизации производства, которую НПО «Сканер» ведет с 2022 года. В рамках федеральной программы «Производительность труда» предприятие уже тестировало методы оптимизации на модели «РуСкан 65». При консультационной поддержке экспертов из АНО «Мосстратегия» компании удалось добиться впечатляющих цифр: всего за полгода цикл сборки одного устройства сократился почти на треть — с 18,4 до 12,5 часов. При этом эффективность труда персонала увеличилась на 27%. Экономический результат от внедрения этих изменений превысил 22,5 млн рублей.
